Elektroniczne zabezpieczenia znacząco zwiększają niezawodność agregatów prądotwórczych traktorowych dzięki szybkiej, automatycznej reakcji na nieprawidłowe warunki pracy i minimalizacji ryzyka awarii kluczowych podzespołów. Poniżej przedstawiam, jak te systemy wpływają na bezawaryjność urządzeń w praktyce:
Zabezpieczenia przeciążeniowe i zwarciowe automatycznie odłączają źródło zasilania w sytuacji przekroczenia dopuszczalnego poboru mocy lub wystąpienia zwarcia, chroniąc zarówno agregat, jak i podłączone odbiorniki przed uszkodzeniem.
Bezpieczniki termiczne ingerują, gdy agregat nadmiernie się nagrzeje, zapobiegając przegrzaniu i poważniejszym awariom. Dzięki temu nie dochodzi do nieodwracalnych uszkodzeń generatora.
Wyłączniki różnicowoprądowe (RCD) zabezpieczają użytkownika przed porażeniem elektrycznym, reagując błyskawicznie na niebezpieczne upływy prądu do ziemi, co przełoży się na poprawę ogólnego bezpieczeństwa instalacji.
Monitoring i diagnostyka – nowoczesne zabezpieczenia elektroniczne stale monitorują kluczowe parametry pracy agregatu (napięcie, prąd, temperaturę, częstotliwość), identyfikując odstępstwa od normy. Pozwala to na szybkie wykrycie potencjalnych usterek i podjęcie natychmiastowych działań serwisowych.
Automatyczna sygnalizacja i alarmy informują operatora o stanie technicznym agregatu czy konieczności przeglądu, zanim pojawią się poważne problemy.
Podsumowując, elektroniczne zabezpieczenia umożliwiają bieżącą kontrolę i natychmiastową reakcję na zagrożenia, ograniczając liczbę awarii, skracając czas serwisowania oraz wydłużając żywotność agregatu. Dzięki nim agregaty traktorowe mogą niezawodnie zapewniać energię nawet w trudnych i dynamicznie zmieniających się warunkach gospodarstwa.
Technika: Najlepsze efekty osiąga się przez wibracje wysokiej częstotliwości i umiarkowaną amplitudę. Zagęszczanie wykonuje się warstwowo, optymalnie przy odpowiedniej wilgotności (piasek nie może być zbyt suchy ani zbyt mokry).
Sprzęt: Stosuje się lekkie do średnich zagęszczarki płytowe (waga od 50 do 150 kg), walce wibracyjne lub ręczne ubijaki przy niewielkich powierzchniach. Im większa masa zagęszczarki, tym większa głębokość efektywnego zagęszczania (jednak warstwa nie powinna przekraczać 20–30 cm).
Parametry: Wysoka częstotliwość drgań (często 4000–6000 drgań/min), umiarkowana siła odśrodkowa. Szybszy posuw maszyny możliwy dzięki łatwo zwięzłej strukturze ziaren.
Zagęszczanie gliny (gruntów spoistych)
Glina to grunt spoisty.
Technika: Kluczowa jest kontrola wilgotności — zbyt sucha glina nie ulegnie odpowiedniemu zagęszczeniu, a zbyt mokra będzie podatna na „ugniatanie” zamiast prawdziwego zagęszczania. Najlepiej zagęszczać przy wilgotności zbliżonej do optymalnej.
Sprzęt: Preferowane są ubijaki wibracyjne (skoczki) oraz cięższe wielokierunkowe zagęszczarki. Ubijaki generują duże siły uderzeniowe niezbędne do przesuwania i zacieśniania cząstek gliny za pomocą kombinacji uderzeń i wibracji. Nie sprawdzają się tu klasyczne lekkie zagęszczarki płytowe, które są skuteczne na piasku.
Parametry: Niższa częstotliwość, większa amplituda, większa masa maszyny (często od 100 do 300 kg). Zagęszczanie warstwami cieńszymi niż przy piasku, zwykle 10–20 cm.
Zagęszczanie asfaltu
Asfalt jest mieszanką mineralno-bitumiczną zagęszczaną na gorąco.
Technika: Zagęszczanie wykonuje się natychmiast po rozłożeniu masy, zaczynając od krawędzi w stronę osi. Kluczowa jest temperatura (również sprzętowa), najefektywniej zagęszcza się w zakresie 140–100 °C. Wraz ze spadkiem temperatury asfalt staje się coraz trudniejszy do efektywnego zagęszczenia, a po przekroczeniu 100 °C stosuje się już tylko zagęszczanie statyczne lub oscylacyjne.
Sprzęt: Stosuje się ciężkie walce wibracyjne (masa od 1,5 do 14 ton, najczęściej tandemowe) i zagęszczarki płytowe z ustawioną niewielką amplitudą. Często używa się zbiornika na wodę do polewania bębna/płyty, by zapobiec przywieraniu masy.
Parametry: Dla warstw ścieralnych — mała amplituda i wysoka częstotliwość. Grubsze warstwy — większa amplituda i mniejsza częstotliwość, zawsze z uwzględnieniem temperatury masy, którą należy ściśle monitorować.
Porównanie technik i parametrów — tabela
Rodzaj podłoża
Technika zagęszczania
Sprzęt
Waga/Parametry
Uwagi
Piasek
Wibracje wysokiej częstotliwości
Zagęszczarka płytowa, walec wibracyjny
50–150 kg, wys. częstotliwość
Warstwy 20–30 cm, kontrola wilgoci
Glina
Duża siła udaru, niższa częstotliwość
Ubijak mechaniczny, ciężka zagęszczarka
100–300 kg, wys. amplituda
Tylko wilgoć optymalna, warstwy 10–20 cm
Asfalt
Wibracje/statyka, zalecana temp.
Walec wibracyjny, zagęszczarka płytowa
1,5–14 tony, niska amplituda
Temp. 140–100 °C, polewanie wodą
Podsumowanie
Zagęszczanie piasku, gliny i asfaltu wymaga różnej techniki i parametrów sprzętu:
Glina — cięższy sprzęt o dużej sile udaru, niższa częstotliwość, cieńsze warstwy i precyzyjna kontrola wilgotności.
Asfalt — walce wibracyjne lub zagęszczarki o dużej masie, parametry dostosowane do warstwy i temperatury mieszanki, kluczowe chłodzenie bębna/płyty wodą.
Dobór odpowiednich technik i parametrów jest warunkiem uzyskania stabilnych, nośnych i trwałych warstw konstrukcyjnych
Szczególnie polecamy zagęszczarkę rewersyjną Weber CR 7 dostępną na sklepwobis.pl -> WEBER CR 7
Akumulatorowe urządzenia do zagęszczania gruntu marek Mikasa, Belle, Bomag i Weber znacząco zwiększają mobilność na budowie, co przekłada się na sprawniejsze i bardziej efektywne prowadzenie prac ziemnych.
1. Kompaktowe wymiary i niska masa
Urządzenia tych marek są projektowane z myślą o łatwym transporcie i szybkim przemieszczaniu po placu budowy. Kompaktowe rozmiary oraz stosunkowo niewielka waga sprawiają, że można je łatwo przenosić i ustawiać nawet w trudno dostępnych miejscach, takich jak wąskie wykopy, chodniki czy przestrzenie między budynkami.
2. Praca w ograniczonych przestrzeniach
Dzięki małym gabarytom i zwrotności, zagęszczarki i ubijaki Mikasa, Belle, Bomag i Weber sprawdzają się tam, gdzie większy sprzęt byłby niepraktyczny lub niemożliwy do użycia. To kluczowa zaleta podczas prac przy instalacjach, w tunelach, pod ruchem drogowym czy w gęstej zabudowie miejskiej.
3. Dwukierunkowy ruch i łatwość manewrowania
Modele dwukierunkowe (szczególnie Mikasa i Belle) umożliwiają pracę zarówno do przodu, jak i do tyłu bez konieczności obracania maszyny. Pozwala to na szybkie manewrowanie w ciasnych miejscach i przyspiesza realizację zadań na ograniczonej powierzchni.
4. Szybki rozruch i brak konieczności podłączenia do zasilania
Akumulatorowy napęd pozwala na natychmiastowe rozpoczęcie pracy bez potrzeby podłączania do sieci elektrycznej czy transportowania paliwa. Operatorzy mogą łatwo przenieść urządzenie w dowolne miejsce na budowie i od razu przystąpić do pracy, co minimalizuje przestoje i zwiększa elastyczność działań.
5. Ergonomiczna konstrukcja i łatwość obsługi
Prosta obsługa, wygodne uchwyty oraz intuicyjne panele sterowania sprawiają, że operatorzy mogą szybko przestawiać maszyny i dostosowywać je do zmieniających się warunków na placu budowy, bez zbędnych komplikacji czy strat czasu.
Podsumowanie: Akumulatorowe zagęszczarki i ubijaki Mikasa, Belle, Bomag i Weber zwiększają mobilność na budowie dzięki lekkości, kompaktowym rozmiarom, możliwości pracy w ciasnych przestrzeniach i szybkiemu rozruchowi. Te cechy pozwalają na sprawne przemieszczanie sprzętu, łatwe manewrowanie i efektywne wykorzystanie czasu oraz zasobów na każdym etapie realizacji inwestycji
Akumulatorowy ubijak wibracyjny BT-60E + Akumulator 20Ah + Ładowarka dostępny jest w sklepwobis.pl
Mikasa ComPas wyróżnia się wysoką precyzją i niezawodnością kontroli zagęszczania dzięki kilku kluczowym rozwiązaniom technologicznym:
Ciągły, cyfrowy pomiar: System wykorzystuje czujniki przyspieszenia i cyfrową analizę sygnału, co pozwala na bieżąco i bardzo dokładnie monitorować stopień zagęszczenia gruntu podczas pracy maszyny. Dzięki temu operator otrzymuje precyzyjne informacje o rzeczywistym stanie podłoża, a nie tylko szacunkowe dane.
Zaawansowane algorytmy filtrujące: COMPAS automatycznie filtruje zakłócenia i przypadkowe odchylenia w sygnale, eliminując wpływ czynników zewnętrznych oraz błędów pomiarowych. To zapewnia powtarzalność i wiarygodność uzyskiwanych wyników.
Automatyzacja i eliminacja subiektywizmu: System samodzielnie interpretuje dane i prezentuje je operatorowi w prosty, czytelny sposób (np. za pomocą diod LED), co ogranicza ryzyko błędów wynikających z ludzkiej omylności czy niewłaściwej interpretacji pomiarów.
Stabilność pracy w różnych warunkach: Mikasa ComPas zachowuje wysoką dokładność niezależnie od warunków terenowych, co wyróżnia go na tle wielu konkurencyjnych rozwiązań, które mogą wymagać częstej kalibracji lub są wrażliwe na zmiany środowiskowe.
Dzięki tym cechom Mikasa ComPas zapewnia bardzo precyzyjną, powtarzalną i niezawodną kontrolę zagęszczania, co przekłada się na wyższą jakość i trwałość wykonanych prac ziemnych.
Podsumowanie: Mikasa ComPas to intuicyjny, niezawodny i praktyczny system kontroli zagęszczania gruntu, który znacząco usprawnia pracę operatora i poprawia jakość wykonania robót ziemnych. Zagęszczarka Mikasa MVH 308 z systemem ComPass dostępna w sklepie internetowym Wobis Zabrze
Minikoparka KUBOTA KX060-5
Waga maszyny
5 636 kg
Głębokość kopania
3.94 m
NOWOŚĆ – Minikoparka KUBOTA KX060-5 to 5-tonowa minikoparka. Nowy model to następca minikoparki KUBOTA KX057-4. Model Kubota KX060-5 oferuje nowy system kontroli maszyny, dostarcza/zapewnia nowe poziomy wydajności, komfortu jak i bezpieczeństwa w zakresie prac. Wszystkie nowe modele minikoparek KUBOTA, mają na nowo zaprojektowane wnętrza, elementy zewnętrzne i oferują nowe rozwiązania technologiczne.
Główne zalety modelu KX060-5
Nowy pulpit, nowe rozwiązania
Nowe, lepiej wykończone wnętrze, brak widocznych śrub, mniejsze przerwy między konsolami robią wrażenie “luksusowego”. Maszyna budowlana również może być wykończona estetycznie. Podwójnie regulowana konsola zapewnia dobranie najlepszej pozycji przez operatora. Można nie tylko przesuwać siedzisko, ale również całą konsolę sterowniczą. Nowo zaprojektowana konsola zapewnia łatwiejsze kierowanie Minikoparką KUBOTA KX060-5. Pokrętło jak i wszystkie przełączniki są skoncentrowane w pobliżu prawego podłokietnika, co wpływa na większą mobilność w kierowaniu maszyną. Kolorowy duży 7 calowy wyświetlacz dopełnia całości.
Opcją jest dokupienie kamery by mieć kontrolę tego co dzieje się za plecami minikoparki KUBOTA KX060-5.
Warto również wspomnieć o wyciszeniu kabiny światowej klasy, które pomaga chronić słuch operatora co czyni jego środowisko pracy bardziej wolne od stresu. Hałas w kabinie kształtuje się na poziomie 74 LpA (dB)
Silnik i moc
Nowe, lepiej wykończone wnętrze, brak widocznych śrub, mniejsze przerwy między konsolami robią wrażenie “luksusowego”. Maszyna budowlana również może być wykończona estetycznie. Podwójnie regulowana konsola zapewnia dobranie najlepszej pozycji przez operatora. Można nie tylko przesuwać siedzisko, ale również całą konsolę sterowniczą. Nowo zaprojektowana konsola zapewnia łatwiejsze kierowanie Minikoparką KUBOTA KX060-5. Pokrętło jak i wszystkie przełączniki są skoncentrowane w pobliżu prawego podłokietnika, co wpływa na większą mobilność w kierowaniu maszyną. Kolorowy duży 7 calowy wyświetlacz dopełnia całości.
Opcją jest dokupienie kamery by mieć kontrolę tego co dzieje się za plecami minikoparki KUBOTA KX060-5.
Warto również wspomnieć o wyciszeniu kabiny światowej klasy, które pomaga chronić słuch operatora co czyni jego środowisko pracy bardziej wolne od stresu. Hałas w kabinie kształtuje się na poziomie 74 LpA (dB)
Dodatkowe rozwiązania
W celu zapewnienia jeszcze większego bezpieczeństwa pracy minikoparki w standardzie jest dodany dodatkowy zawór na ramieniu.
Nowe punkty mocowania maszyny w czasie transportu, umieszczono na ramie minikoparki KUBOTA, co zwiększa stabilność maszyny w czasie jej transportu.
W nowym modelu minikoparki KUBOTA KX060-5 zastała zamontowana nowa osłona/pokrywa siłownika lemiesza, która zapewnia jeszcze większą ochronę.
Komfort i bezpieczeństwo
W procesie konstrukcyjnym nowego modelu KUBOTA KX060-5, zwiększono aż o 20 % oszkloną powierzchnię – co skutkuje wręcz doskonałą widocznością z kabiny minikoparki. Kabina posiada nowe okno, które zapewnia lepszą widoczność w trakcie rozładunku.
Konstruktorzy nowej maszyny wygospodarowali w kabinie więcej miejsca nogi operatora, powiększona została powierzchnia podłogi. Luksusowa kabina oferuje bardzo dużo miejsca na nogi, szerokie wejście do kabiny sprawia, że wsiadanie i wysiadanie odbywa się szybko i bezproblemowo. W kabinie jest wygodny nowy fotel, z którego przez duże panoramiczne okna, operator doskonale widzi co dzieje się wokół minikoparki.
Jesteśmy autoryzowanym i oficjalnym dealerem maszyn marki KUBOTA. Prowadzimy sprzedaż Minikoparek KUBOTA, Ładowarek Kołowych KUBOTA oraz wozideł. Świadczymy również usługi serwisowe.
Nowoczesne walce BOMAG od lat wyznaczają standardy w branży budowlanej dzięki innowacyjnym rozwiązaniom technologicznym. Jednym z najważniejszych systemów wspierających operatorów w codziennej pracy jest ECONOMIZER – inteligentny wyświetlacz stopnia zagęszczenia, który znacząco poprawia efektywność, jakość i ekonomię robót ziemnych oraz asfaltowych.
Jak działa system ECONOMIZER?
ECONOMIZER to zaawansowany system pomiarowy, który w czasie rzeczywistym monitoruje postęp zagęszczania gruntu lub nawierzchni. Kluczowym elementem jest wyświetlacz LED umieszczony na pulpicie operatora. System analizuje sztywność podłoża na podstawie pomiaru przyspieszenia wibratorów bębna i dynamicznej reakcji gruntu. Wraz ze wzrostem zagęszczenia liczba świecących się diod LED rośnie – gdy przestaje się zwiększać, oznacza to osiągnięcie optymalnego poziomu zagęszczenia.
Dodatkowo, system ostrzega operatora o ryzyku nadmiernego zagęszczenia (overcompaction), sygnalizując to czerwoną diodą, zanim jeszcze pojawią się widoczne objawy, takie jak podskakiwanie bębna.
Korzyści z wykorzystania ECONOMIZER
1. Oszczędność czasu i paliwa
Dzięki precyzyjnemu wskazaniu momentu zakończenia zagęszczania, liczba przejazdów walca może być zredukowana nawet o 25%. Pozwala to skrócić czas realizacji zadania, ograniczyć zużycie paliwa oraz zmniejszyć eksploatację maszyny.
2. Optymalna jakość zagęszczenia
Operator nie musi polegać wyłącznie na własnym doświadczeniu czy „wyczuciu”. ECONOMIZER daje obiektywną informację o stopniu zagęszczenia, co przekłada się na powtarzalność i wysoką jakość robót, niezależnie od rodzaju materiału czy warunków terenowych.
3. Wczesne wykrywanie słabych miejsc
System pozwala szybko zidentyfikować miejsca o niewystarczającym zagęszczeniu, które wymagają dodatkowej uwagi. To minimalizuje ryzyko późniejszych napraw i reklamacji.
4. Prosta obsługa
ECONOMIZER nie wymaga kalibracji ani specjalnego uruchamiania – jest gotowy do pracy od razu po osiągnięciu przez maszynę roboczej częstotliwości4. Obsługa sprowadza się do obserwowania liczby świecących się diod.
Praktyczne zastosowanie
System ECONOMIZER znajduje zastosowanie zarówno w lekkich walcach tandemowych (np. BW 90–138), jak i w ciężkich walcach czy zagęszczarkach płytowych BOMAG. Jest szczególnie przydatny podczas prac w terenie miejskim, na ścieżkach rowerowych, parkingach czy drogach serwisowych, gdzie precyzja i jakość zagęszczenia mają kluczowe znaczenie.
Podsumowanie
ECONOMIZER to przykład innowacji, która realnie wpływa na efektywność i ekonomię pracy na budowie. Dzięki temu systemowi operatorzy walców BOMAG mogą osiągać optymalne zagęszczenie szybciej, taniej i z gwarancją wysokiej jakości wykonania, jednocześnie minimalizując ryzyko błędów i nadmiernego zużycia sprzętu
Podsumowanie i dostępność
Seria walców BOMAG BW 100, 120, 135 i 138 to maszyny, które można precyzyjnie dopasować do skali i charakteru realizowanych prac. Lżejsze modele sprawdzą się w ciasnych przestrzeniach i przy pracach wykończeniowych, cięższe – tam, gdzie liczy się wydajność i siła zagęszczania. Wszystkie wymienione walce są dostępne w sklepie sklepwobis.pl, a model BW 138 AD-5 można zamówić bezpośrednio pod adresem sklepu. Dzięki temu klienci mają pewność szybkiego dostępu do sprawdzonych, nowoczesnych maszyn
Zagęszczarka to inwestycja na lata, pod warunkiem że będzie odpowiednio eksploatowana i regularnie serwisowana. Dbanie o sprzęt nie tylko wydłuża jego żywotność, ale także wpływa na bezpieczeństwo i efektywność pracy. Oto kilka praktycznych wskazówek, jak utrzymać zagęszczarkę w doskonałej kondycji.
Codzienna kontrola przed pracą Przed każdym użyciem zagęszczarki warto sprawdzić poziom oleju silnikowego i hydraulicznego, stan filtra powietrza oraz ogólną czystość urządzenia. Należy także upewnić się, że wszystkie śruby i nakrętki są dobrze dokręcone, a płyta robocza nie jest uszkodzona.
Regularne czyszczenie Po zakończeniu pracy zagęszczarkę należy oczyścić z resztek gruntu, kamieni i innych zanieczyszczeń. Szczególną uwagę warto zwrócić na płytę roboczą, która powinna być gładka i wolna od przyklejonego materiału. Regularne czyszczenie zapobiega korozji i uszkodzeniom mechanicznym.
Wymiana oleju i filtrów Zaleca się regularną wymianę oleju silnikowego i filtrów zgodnie z zaleceniami producenta. Zanieczyszczony olej może prowadzić do szybszego zużycia silnika, a zapchany filtr powietrza – do spadku mocy i zwiększonego zużycia paliwa.
Kontrola elementów eksploatacyjnych Warto regularnie sprawdzać stan paska napędowego, amortyzatorów oraz innych elementów narażonych na zużycie. W przypadku wykrycia pęknięć, przetarć czy luzów – należy niezwłocznie wymienić uszkodzone części.
Przechowywanie zagęszczarki Po zakończeniu sezonu lub dłuższej przerwie w pracy zagęszczarkę należy przechowywać w suchym, zadaszonym miejscu. Przed odstawieniem warto opróżnić zbiornik paliwa i zabezpieczyć metalowe elementy przed korozją.
Podsumowanie Regularna konserwacja i dbałość o szczegóły to klucz do długowieczności zagęszczarki. Przestrzeganie podstawowych zasad serwisowych pozwoli uniknąć kosztownych napraw i cieszyć się niezawodnym sprzętem przez wiele lat.
Jak czytać dane techniczne pomp szlamowych? Praktyczny przewodnik Wydajność, maksymalna wysokość podnoszenia, średnica zanieczyszczeń – te dane znajdziesz w specyfikacji każdej pompy. Warto wiedzieć, jak je interpretować, by wybrać sprzęt dopasowany do potrzeb. W sklepie sklepwobis.pl znajdziesz szeroki wybór pomp szlamowych renomowanych firm: Tsurumi, Pramac, Fogo oraz Honda. Do 31.05.2025 trwa promocja na pompę zatapialną Tsurumi HS HS3.75S – sprawdź szczegóły na stronie sklepu.
Kranzle oferuje szeroką gamę myjek ciśnieniowych, które różnią się mocą, konstrukcją i przeznaczeniem. Każdy użytkownik – od domowego majsterkowicza po profesjonalnego wykonawcę usług czyszczących – znajdzie w ofercie model dopasowany do swoich potrzeb.
Myjki domowe i półprofesjonalne
Seria K1050 to kompaktowe, lekkie urządzenia przeznaczone do użytku domowego, np. do mycia samochodu, tarasu czy mebli ogrodowych. Wyposażone są w szybkozłączki D12 i oferują wysoką jakość wykonania w atrakcyjnej cenie.
Model K7 HD 7/122 to niewielka, ale wydajna myjka, która świetnie sprawdzi się również przy pracy z wodą ze zbiornika. Jest ceniona przez mobilnych detailerów i użytkowników ceniących mobilność.
K10 HD 10/122 to urządzenie o tej samej konstrukcji co K7, ale z wyższą wydajnością przepływu – idealne do większych zadań domowych, wymagających podłączenia do sieci wodociągowej.
Myjki profesjonalne i przemysłowe
K1152 TST to model z wózkiem, bębnem na wąż i dużą mocą, przeznaczony do intensywnej pracy w warsztatach, firmach sprzątających czy rolnictwie.
Seria Profi-Jet oraz modele z podgrzewaniem wody lub napędem spalinowym (np. K270 BT GAS) dedykowane są do najcięższych zadań przemysłowych – czyszczenia maszyn, pojazdów, elewacji, powierzchni magazynowych czy usuwania graffiti.
K270 BT GAS to przykład myjki spalinowej o ciśnieniu 3500 PSI (ok. 240 bar) i przepływie 4,2 GPM (ok. 16 l/min), wyposażonej w silnik Honda 13 KM oraz przemysłową pompę Kranzle z możliwością pracy na sucho i w trybie bypass, automatycznym systemem obniżania obrotów (auto idle) oraz bębnem na 20 metrów węża.
Akcesoria i serwis
Kranzle oferuje szeroką gamę akcesoriów: pianownice, lance, węże, szczotki, zestawy do czyszczenia rynien czy podłóg.
Serwisowanie urządzeń jest proste, a producent zapewnia dostępność części zamiennych oraz długie gwarancje – nawet 10 lat na głowice pomp.
Podsumowanie Oferta myjek ciśnieniowych Kranzle obejmuje zarówno kompaktowe modele domowe, jak i zaawansowane urządzenia przemysłowe. Wszystkie wyróżniają się solidną konstrukcją, wysoką efektywnością i łatwością obsługi, co czyni je jednymi z najchętniej wybieranych na rynku profesjonalnym i amatorskim
